En esta nueva entrada a nuestro blog, vamos a tratar sobre el gas de protección en la soldadura del acero inoxidable con hilo macizo, o proceso de soldadura MAG del acero inoxidable. En próximas entradas, hablaremos sobre los consumibles y la maquinaria adecuada para su soldeo, así, como de las parametrizaciones necesarias.
Dentro de los procesos de soldadura de acero inoxidable, destacan los procesos MAG, por su alta tasa de deposición y por su facilidad de aplicación.
El proceso MAG, es un proceso de soldadura al arco con protección gaseosa y electrodo consumible. La diferencia con el proceso de soldadura MIG, viene determinada por que en el MAG, se añade al gas inerte primario, un gas activo.
En el MAG, previamente a que se genere el arco, una electroválvula permite el paso del gas de protección. Este gas barrerá el oxígeno de la zona donde se producirá el soldeo.
Una vez inertizada la zona, se forma el arco entre el electrodo y el material base (en este caso el electrodo es el hilo de aportación, que de manera automática es acercado al material base, hasta abrir el arco, por una devanadora). Al mismo tiempo que se abre el arco, el hilo de aportación comienza a fundirse, el hilo/electrodo que se funde y a es depositado en el baño de soldadura, es aportado por medio de una devanadora, a una velocidad constante y predeterminada.
El proceso descrito, es valido para cualquier tipo de soldadura MIG o MAG, tanto si es acero al carbono, como aluminio o si es acero inoxidable el material a soldar.
La diferencia entre los procesos MIG y MAG, viene determinada por el gas de protección que se utiliza. Si usamos Argón, Helio o una mezcla de ambos, estaremos ante un proceso MiG. Y si usamos en la mezcla de gases, un gas oxidante, como el Oxígeno, el Hidrógeno o el Dióxido de Carbono, estaremos ante un proceso MAG.
Entre la oferta comercial de las distintas compañías que suministran gases industriales, destaca, como gas de protección en la soldadura del acero inoxidable, por su pureza, alta productividad y por su combinación en un gas binario de óptimos resultados, el gas Arcal Chrome. Arcal Chrome es el gas para la soldadura del acero inoxidable más utilizado. El gas de protección de soldadura del acero inoxidable Arcal Chrome, ofrece un excelente resultado, tanto en aceros inoxidables ferríticos, como austeníticos y en todas las posiciones.
Arcal Chrome es una mezcla de gases binario, compuesta por un 98% de Argón (gas inerte) y un 2% de CO2 (gas reactivo). EL 2 % de CO2 permite estabilizar el arco, al mismo tiempo que el alto contenido en Argón, evita las proyecciones, obteniendo un resultado limpio, y con muy buen aspecto del cordón de soldadura.
Para parametrizar el caudal óptimo de gas hay una regla general, que indica, que debemos multiplicar por 10 el diámetro del hilo, siendo el dato resultante, la cantidad en litros a la que debemos regular nuestro caudalímetro. Así, en un taller cerrado, si soldamos con un hilo de diámetro de 1,2 mm, el caudal al que debemos ajustar nuestro regulador, será de 12 litros minuto. Un exceso o defecto del caudal de gas, tendrá consecuencias negativas en la calidad de nuestra soldadura.
Los gases de protección, son una variable muy importante en los procesos de soldadura. Una buena elección del gas a utilizar, será determinante en el resultado final. El material a soldar o incluso el espesor del mismo, será lo que determine que mezcla de gas es el adecuado.
El gas de soldadura utilizado va a variar los siguientes aspectos:
Sumifema, es distribuidor oficial de la compañía de gases industriales Air Liquide, lider mundial en la producción y comercialización de gases industriales. También somos distribuidores oficiales de la compañía Böhler Voestalpine, marca de prestigio en el sector de consumibles de soldadura, (electrodos recubiertos, hilo sólido para procesos MIG MAG, varillas para soldadura TIG, hilos para arco sumergido e hilos tubulares) y máquinas de soldadura.
ZONAS DE DISTRIBUCIÓN
Suministramos gases industriales y consumibles de soldadura, en las localidades de: Alcalá de Henares, Torrejón de Ardoz, Coslada, San Fernando de Henares, Villalbilla, Los Hueros, Torres de la Alameda, Loeches, Arganda del Rey, Daganzo, Paracuellos, Ajalvir, Meco, Azuqueca de Henares, Cabanillas, Alovera y Guadalajara.
Nuestra experiencia y la de los técnicos de las compañías que distribuimos, están a disposición de nuestros clientes para ayudarles a obtener óptimos resultados. Contactar con nosotros es tan fácil como cliquear aquí.
En la post de hoy les hablaremos sobre gases industriales en procesos de soldadura MIG-MAG En los procesos de soldadura con máquinas semiautomáticas, automáticas o sistemas robotizados, encontramos dos acrónimos…
